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一.何謂電鍍?
於電化學里電鍍是一種(zhong)氧化還原反應,即(ji)金屬於陽極失去電子氧化成離狀(zhuang)態,進而(er)金屬離子於陰極里電(dian)子還原成金狀態.因此將待電鍍之物品置於(yu)陰極,接通直(zhi)流電,即可鍍上欲鍍之金屬(shu).
二.電鍍之方式
電(dian)鍍之試可概分為(wei)三種:挂鍍/滾鍍/連續(xu)電(dian)鍍.
1. 挂鍍:將被鍍物置(zhi)於挂架,進而將整支挂架放(fang)入鍍(du)浴中,進行電鍍.
A. 優點:鍍件可直(zhi)接面對陽極,因(yin)而(er)鍍層均勻,且不因碰撞而(er)產生刮(gua)痕.
B. 缺點:上下挂架很費人工,成本較高.且一個挂架不可挂太多的鍍件,否則會因為高低之(zhi)電流之(zhi)差異,而造成每個(ge)鍍件之厚薄差(cha)異.
2. 滾鍍”將被鍍物(wu)一批量放(fang)於滾桶中,再將滾桶(tong)置於鍍浴,滾動滾桶而電鍍(du)之(zhi).
A. 附著不良優點:一次可鍍較多鍍件.成本較低.
B. 缺點:易被(bei)遮敝,而(er)造成電鍍不良(liang),鍍件(jian)之厚度均一性很(hen)差,容(rong)易因(yin)碰撞而產生刮痕.
3. 連續電鍍:被鍍物被一料帶(dai)串聯(lian)成一長條(成卷),此連續物(wu)經連續電鍍設備後即電鍍完成.
A. 優點:方便後續加工之(zhi)自(zi)動化,可選擇電鍍,降(jiang)低成本,每個被鍍(du)物經過電鍍條件相同,故品質相(xiang)當一致化(hua).
B. 缺點:外觀性不如滾鍍來得(de)漂亮,製程(cheng)可(ke)變性小.
三.電鍍流程:(以連(lian)續電(dian)鍍為主).
脫脂 水洗 酸活水 水洗 鍍鎳 回收(shou) 水洗 鍍金 回收(shou) 水洗 鍍(du)錫鉛 回收(shou) 水洗 熱純水洗 吹(chui)干 烘干 成品
1. 脫脂:此步驟之主要(yao)目的是去油脂,即將衝床之(zhi)油脂或手接觸之油脂去(qu)除;脫脂不良容易造成鍍層(ceng)附著不(bu)良,或表(biao)面花紋甚至露銅.
2. 酸活化:此步驟之主要目的是除(chu)去被鍍層表面氧化膜(mo)及中和脫脂時所帶來之鹼性,活化不良劑會造(zao)成後續鍍(du)層之,進(jin)而脫(tuo)皮,鍍上的(de)一片脫落(luo).
3. 鍍鎳:鍍鎳之(zhi)目的是保護銅底材(cai),不被空氣(qi)之氧氧化(hua),而(er)影(ying)響導電,性(xing)適當的鍍鎳層厚度約50u—100u,太低則無法保護其保護性,太高則因其內應(ying)力太(tai)大,不利(li)後續加工,容易造成龜裂.
* 時下之鍍浴概分為(wei)硫酸鎳及氨基璜酸(suan)鎳.
A. 硫酸鎳:
優點: a.成本較低.
b.維護容易.
c.光亮度佳
缺點:內應力高.
B. 氨基璜酸鎳:
優點:a.內應力低(di)(又稱軟鎳)
缺點:a.成本較高.
b.不容易維護.
c.光亮度較差.
4. 鍍金:連接器之(zhi)鍍金要求鍍硬金.何謂硬金?即(ji)於金鍍(du)層中加入某合金,以增加其(qi)硬度,耐摩擦;於(yu)美國軍方規格,有三種合金是被允許(xu)的,即(ji)為金鈷/金鎳/金鐵(tie),基K數(shu)以不低(di)於22.5K為主.
連續電鍍之鍍(du)金方式有三種(zhong):
A. 浸鍍:此方式為最簡(jian)單也最廣為(wei)使用之方式,其原理是以液位高度,控製鍍金(jin)之位置(zhi).
B. 噴鍍:其原理(li)是利用(yong)耐酸鹼之物質,將不(bu)鍍金之位置遮敝露出欲鍍(du)之部位,再以(yi)強力泵清將藥水噴鍍之.其優點可(ke)選鍍端(duan)子之某一部位,但端子(zi)之形狀若過於(yu)複雜,則遮蓋有困難(nan)度.
C. 刷鍍:其原理是將欲鍍金(jin)之部(bu)分,直接與刷臺觸而鍍之.
其優點:鍍金部位相(xiang)當(dang)集中,且帶出損耗低,成(cheng)本低.
缺點:只適合端(duan)子鍍金部位相當凸出,且每根(gen)端子之平整度(du)需相當一致.
5. 鍍錫鉛:早期電子零(ling)件紼只鍍錫(xi),但因隨(sui)著科技之進步,不論(lun)印刷線路(lu)或連接之端子,愈做愈密(mi).此時(shi)問題(ti)就來了,純錫(xi)之鍍層,因電位差之關係,經過一段時間後,會長錫針造成短路,因而國外才發展(zhan)出90/10之錫鉛鍍(du)層,以避免長錫針之問題(ti),且90/10之錫鉛(qian)鍍層共熔(rong)點比純錫低約15鍍,對後續錫更(geng)有幫(bang)助.
連續電鍍之鍍錫鉛皆(jie)以如鍍(du)金之浸鍍方式處理,且須於最後一道電鍍,此是因其鍍後之光亮錫鉛鍍(du)層,不能再接(jie)觸任(ren)何帶酸性之藥水,否則會變霧變黑.
6. 熱水洗:此步驟乃(nai)確保端子不可殲留任何藥水及水(shui)紋.
四.如何(he)設計端子以利電鍍.
1. 端子結構之(zhi)強(qiang)度:避免(mian)打歪.
2. 端子間(jian)距愈低(di)愈好:減少電成本.
使(shi)用之部位,盡量突出:以利電鍍.
铝合金轮毂電镀工藝
工藝流程：抛(pao)光→喷丸(wan)（選(xuan)擇性）→超(chao)聲波除(chu)腊→水洗→碱蚀除油(you)→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退(tui)鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電镀暗镍→，水洗→酸(suan)性亮銅→水洗→抛(pao)光→超(chao)聲波除(chu)腊→水洗→阴極電解(jie)除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍(nie)封→水洗→镀铬→水洗。[第一段(duan)]
铝合金轮毂(gu)經電镀等表面處理后(hou)，可(ke)使铝工件性(xing)能得以改善，从而(er)賦予铝(lv)製品更大的應用範围。目前我企業進(jin)行铝合金汽车轮毂表面處理，通過三元合金中間層的建(jian)立，產品質量得到提同，但在產品實际生產過程中質量(liang)還存在不稳(wen)定因素，直接影響了產(chan)品質量和企業經濟效(xiao)益，主要存在的(de)技術問題(ti)是：1、在電镀過程中產品存在局部氣泡，有時有氣泡轮毂比例高達10%左(zuo)右(you)。2、在镀(du)銅(tong)、镀镍(nie)過程中漏銅、漏镍現(xian)象(xiang)，漏銅率最(zui)高達到10%，漏镍率最高(gao)達(da)3-5%。因此企業迫切需(xu)對上述技(ji)術問題給予解決，希望能得(de)到(dao)科研院所和大專院校技術支持。完成后達到的技術質量指(zhi)標：局(ju)部氣泡(pao)率低於3%；漏銅率低於3%；漏镍率低於1%；其他指標符合企業標準要(yao)求(qiu)。
於電化學里電鍍是一種(zhong)氧化還原反應,即(ji)金屬於陽極失去電子氧化成離狀(zhuang)態,進而(er)金屬離子於陰極里電(dian)子還原成金狀態.因此將待電鍍之物品置於(yu)陰極,接通直(zhi)流電,即可鍍上欲鍍之金屬(shu).
二.電鍍之方式
電(dian)鍍之試可概分為(wei)三種:挂鍍/滾鍍/連續(xu)電(dian)鍍.
1. 挂鍍:將被鍍物置(zhi)於挂架,進而將整支挂架放(fang)入鍍(du)浴中,進行電鍍.
A. 優點:鍍件可直(zhi)接面對陽極,因(yin)而(er)鍍層均勻,且不因碰撞而(er)產生刮(gua)痕.
B. 缺點:上下挂架很費人工,成本較高.且一個挂架不可挂太多的鍍件,否則會因為高低之(zhi)電流之(zhi)差異,而造成每個(ge)鍍件之厚薄差(cha)異.
2. 滾鍍”將被鍍物(wu)一批量放(fang)於滾桶中,再將滾桶(tong)置於鍍浴,滾動滾桶而電鍍(du)之(zhi).
A. 附著不良優點:一次可鍍較多鍍件.成本較低.
B. 缺點:易被(bei)遮敝,而(er)造成電鍍不良(liang),鍍件(jian)之厚度均一性很(hen)差,容(rong)易因(yin)碰撞而產生刮痕.
3. 連續電鍍:被鍍物被一料帶(dai)串聯(lian)成一長條(成卷),此連續物(wu)經連續電鍍設備後即電鍍完成.
A. 優點:方便後續加工之(zhi)自(zi)動化,可選擇電鍍,降(jiang)低成本,每個被鍍(du)物經過電鍍條件相同,故品質相(xiang)當一致化(hua).
B. 缺點:外觀性不如滾鍍來得(de)漂亮,製程(cheng)可(ke)變性小.
三.電鍍流程:(以連(lian)續電(dian)鍍為主).
脫脂 水洗 酸活水 水洗 鍍鎳 回收(shou) 水洗 鍍金 回收(shou) 水洗 鍍(du)錫鉛 回收(shou) 水洗 熱純水洗 吹(chui)干 烘干 成品
1. 脫脂:此步驟之主要(yao)目的是去油脂,即將衝床之(zhi)油脂或手接觸之油脂去(qu)除;脫脂不良容易造成鍍層(ceng)附著不(bu)良,或表(biao)面花紋甚至露銅.
2. 酸活化:此步驟之主要目的是除(chu)去被鍍層表面氧化膜(mo)及中和脫脂時所帶來之鹼性,活化不良劑會造(zao)成後續鍍(du)層之,進(jin)而脫(tuo)皮,鍍上的(de)一片脫落(luo).
3. 鍍鎳:鍍鎳之(zhi)目的是保護銅底材(cai),不被空氣(qi)之氧氧化(hua),而(er)影(ying)響導電,性(xing)適當的鍍鎳層厚度約50u—100u,太低則無法保護其保護性,太高則因其內應(ying)力太(tai)大,不利(li)後續加工,容易造成龜裂.
* 時下之鍍浴概分為(wei)硫酸鎳及氨基璜酸(suan)鎳.
A. 硫酸鎳:
優點: a.成本較低.
b.維護容易.
c.光亮度佳
缺點:內應力高.
B. 氨基璜酸鎳:
優點:a.內應力低(di)(又稱軟鎳)
缺點:a.成本較高.
b.不容易維護.
c.光亮度較差.
4. 鍍金:連接器之(zhi)鍍金要求鍍硬金.何謂硬金?即(ji)於金鍍(du)層中加入某合金,以增加其(qi)硬度,耐摩擦;於(yu)美國軍方規格,有三種合金是被允許(xu)的,即(ji)為金鈷/金鎳/金鐵(tie),基K數(shu)以不低(di)於22.5K為主.
連續電鍍之鍍(du)金方式有三種(zhong):
A. 浸鍍:此方式為最簡(jian)單也最廣為(wei)使用之方式,其原理是以液位高度,控製鍍金(jin)之位置(zhi).
B. 噴鍍:其原理(li)是利用(yong)耐酸鹼之物質,將不(bu)鍍金之位置遮敝露出欲鍍(du)之部位,再以(yi)強力泵清將藥水噴鍍之.其優點可(ke)選鍍端(duan)子之某一部位,但端子(zi)之形狀若過於(yu)複雜,則遮蓋有困難(nan)度.
C. 刷鍍:其原理是將欲鍍金(jin)之部(bu)分,直接與刷臺觸而鍍之.
其優點:鍍金部位相(xiang)當(dang)集中,且帶出損耗低,成(cheng)本低.
缺點:只適合端(duan)子鍍金部位相當凸出,且每根(gen)端子之平整度(du)需相當一致.
5. 鍍錫鉛:早期電子零(ling)件紼只鍍錫(xi),但因隨(sui)著科技之進步,不論(lun)印刷線路(lu)或連接之端子,愈做愈密(mi).此時(shi)問題(ti)就來了,純錫(xi)之鍍層,因電位差之關係,經過一段時間後,會長錫針造成短路,因而國外才發展(zhan)出90/10之錫鉛鍍(du)層,以避免長錫針之問題(ti),且90/10之錫鉛(qian)鍍層共熔(rong)點比純錫低約15鍍,對後續錫更(geng)有幫(bang)助.
連續電鍍之鍍錫鉛皆(jie)以如鍍(du)金之浸鍍方式處理,且須於最後一道電鍍,此是因其鍍後之光亮錫鉛鍍(du)層,不能再接(jie)觸任(ren)何帶酸性之藥水,否則會變霧變黑.
6. 熱水洗:此步驟乃(nai)確保端子不可殲留任何藥水及水(shui)紋.
四.如何(he)設計端子以利電鍍.
1. 端子結構之(zhi)強(qiang)度:避免(mian)打歪.
2. 端子間(jian)距愈低(di)愈好:減少電成本.
使(shi)用之部位,盡量突出:以利電鍍.
铝合金轮毂電镀工藝
工藝流程：抛(pao)光→喷丸(wan)（選(xuan)擇性）→超(chao)聲波除(chu)腊→水洗→碱蚀除油(you)→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退(tui)鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電镀暗镍→，水洗→酸(suan)性亮銅→水洗→抛(pao)光→超(chao)聲波除(chu)腊→水洗→阴極電解(jie)除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍(nie)封→水洗→镀铬→水洗。[第一段(duan)]
铝合金轮毂(gu)經電镀等表面處理后(hou)，可(ke)使铝工件性(xing)能得以改善，从而(er)賦予铝(lv)製品更大的應用範围。目前我企業進(jin)行铝合金汽车轮毂表面處理，通過三元合金中間層的建(jian)立，產品質量得到提同，但在產品實际生產過程中質量(liang)還存在不稳(wen)定因素，直接影響了產(chan)品質量和企業經濟效(xiao)益，主要存在的(de)技術問題(ti)是：1、在電镀過程中產品存在局部氣泡，有時有氣泡轮毂比例高達10%左(zuo)右(you)。2、在镀(du)銅(tong)、镀镍(nie)過程中漏銅、漏镍現(xian)象(xiang)，漏銅率最(zui)高達到10%，漏镍率最高(gao)達(da)3-5%。因此企業迫切需(xu)對上述技(ji)術問題給予解決，希望能得(de)到(dao)科研院所和大專院校技術支持。完成后達到的技術質量指(zhi)標：局(ju)部氣泡(pao)率低於3%；漏銅率低於3%；漏镍率低於1%；其他指標符合企業標準要(yao)求(qiu)。
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