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電廠的應用
在火力发電廠的運(yun)行過程(cheng)中，水中溶解的重金屬元(yuan)素在高温锅炉環境中易形成坚硬(ying)的水垢沉积，逐(zhu)步結垢堵塞管道系(xi)統，對锅炉的安全稳定運行造成嚴(yan)重(zhong)隐患。為了保證火電機組的长期可(ke)靠運行，锅炉补給水必(bi)须(xu)經過一系列專業工藝處理后轉化為脱盐软化水，以满(man)足嚴(yan)格的水質指標要求。
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连洲熱電公司垃圾電站化學(xue)水處理(li)系統 |
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aaaa连洲熱電公司垃圾電(dian)站化學水處理系統是為满足電廠(chang)180m3/h,锅炉补給 水的需要而設計,采用的工藝為砂滤+超滤+反渗透+混床.其中反渗透系統分 兩列設計. 具體工藝如下：
主要運行參数：
预處理系統設計出力：240m3/h 该套設(she)備已(yi)投入正常運行6個月，期間保證100%安全生產状態 |
福建后石電廠600MW機組煙氣脱硝系統(tong)及工藝特點介紹(shao)
福建漳州后石電廠由臺塑美(mei)國公司( PlasticsCorp USA) 投资興建,由華阳(yang)電業有限公司建(jian)設和運行。電廠設計(ji)裝機容量為6 ×600 MW。三(san)大主機采用三菱公司產品(pin),锅炉設備(bei)選用為三菱重工神戶造船(chuan)廠(MHI. KOBE) 設計製(zhi)造的MO - SSRR 型超臨界直(zhi)流锅(guo)炉。為满足環保要求,锅炉岛設置兩臺(tai)除(chu)尘效率達99. 85 %的雙室五電場(chang)静電除尘器、煙氣脱硝和煙氣海水脱硫裝置。其中脱硫裝置是目前國(guo)内電力系統内安裝的最大的海水脱硫設(she)施。煙氣脱(tuo)硝裝置是我國大陆(lu)600 MW 機組安裝的第一臺煙氣脱硝(xiao)處理(li)裝置。
后石(shi)電廠煙(yan)氣脱硝流程及設計參数
1、 脱硝方法及工藝流程
后石電廠600 MW 機組脱硝采用炉内脱(tuo)硝和煙氣脱(tuo)硝相結合的方法。炉内(nei)脱硝的方式采用PM型低NOX 燃烧器(qi)加分級燃烧(三菱MACT 炉(lu)内低NOX 燃烧(shao)系統) 脱硝法,脱硝效率可(ke)達(da)65 %以上,排放NOX 浓度在(zai)180 ppm 左右。煙氣脱硝(xiao)方(fang)式采用日立公司的選擇性触媒還原煙(yan)氣脱硝系統(tong)(SCR法) 。这套脱硝系統主要用來(lai)將锅炉排放煙氣中的氮氧化物分解成(cheng)无害的氮氣和水,化(hua)學反應式如下:
4NO + 4NH3 + O2 —4N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 —7N2 + 12H2O
NO + NO2 + 2NH3 —2N2 + 3H2O
液氨从液氨槽车由卸料壓縮機(ji)送入液氨储(chu)槽,再經過蒸发槽蒸发為氨氣后通過氨缓冲槽(cao)和(he)輸送管道進入锅炉區,通過與空氣均匀混合后由分布导阀進入SCR 反應器内部反應,SCR 反應器設置於空氣(qi)预熱器前,氨氣在SCR 反應器的上方,通過(guo)一種特殊的喷雾裝置和煙氣均匀分布混合(he),混合后(hou)煙氣通(tong)過反應器内触媒層進行還原反應過程。脱硝后煙氣經過空氣预熱(re)器熱回收后進入静電(dian)除尘器。每套锅炉(lu)配有一套SCR 反應器,每兩臺锅(guo)炉公用一套液氨储(chu)存和供應系統。该系統工(gong)藝流程(cheng)如下:
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